MXB-JDBS Samopodmazujući sferični ležaj na bazi bronce
Cat:Samopodmazujući ležaj
MXB-JDBS čvrsti samopodmazujući sferični ležaj na bazi bronce je sferični klizni ležaj. Njegova klizna kontaktna površina je unutarnja sferna površ...
Pogledaj detalje Tehničke pozadine i boli u industriji
U brzim strojevima za strojeve Chuck sustave (n ≥ 6000rpm), Tradicionalno konusno pozicioniranje lica pokazuju dvije jezgrene nedostatke:
l Neuspjeh podmazivanja: centrifugalna sila uzrokuje da se mast podmazivanja migrira prema dnu konusnog provrta, što rezultira suhim zonama trenja na gornjem dijelu, s vrijednostima hrapavosti površine koje se pogoršavaju od 0,4 μ m do 1.6 μ m (testirano prema standardu ISO 4288);
l Koncentracija naprezanja: Jednostrani kontakt dovodi do Hertzijskih vrhova stresa kontakta koji veći od 800MPA, što pokreće širenje mikro-pukotina (izvor podataka: habanje 2022, 500-501, 204356).
Osnovna analiza tehnološke inovacije
I. Dizajn sustava podmazivanja gradijenta
1.1 Kompozitna arhitektura podmazivanja čvrstog fluida
Grafitni blok podmazivanja (20) Ugradnja struktura:
l Kružni utor za ugradnju (101A) s dubinom od 1.2 ± 0,05 mm otvara se u sredini konusnog provrta (101), osiguravajući kontinuiranu konusnu površinu kroz električnu obradu pražnjenja (konus kut 20 20 ° ± 0.5 ° );
Kompozitni materijal temeljen na bakrama (Cu-10SN-5GR) koji sadrži 85% grafita je ugrađen, postižući poroznost od 18% ± 2% kroz sinteru metalurgije u prahu, kontinuirano oslobađajući grafitne čestice kako bi formirali transferni film.
Provjera učinkovitosti podmazivanja:
l Pod n = 8000rpm radnim uvjetima, koeficijent trenja u gornjem dijelu konusnog provrta ostaje stabilan na 0,08-0,12 ( > 0,25 za tradicionalne strukture);
l Testovi volumena trošenja (ASTM G99) pokazuju da je nakon 300 sati rada konusna dubina površinske habanja samo 3,2 μ m (28.5 μ m za tradicionalne strukture).
1.2 Mehanizam kompenzacije podmazivanja tekućine
l Kanali masti za podmazivanje zadržavaju se na dnu konusnog provrta, tvoreći 0,5-1,2 μ Debljina m filma ulja kroz dinamičke efekte tlaka (provjereno simulacijom Reynoldsove jednadžbe);
l Sustav postiže sinergiju gradijenta između čvrstog podmazivanja (gornji dio) i podmazivanja fluida (donji dio), smanjujući temperaturu kontaktne zone za 45% (mjereno infracrvenim termičkim slikama).
Ii. Kontaktirajte dizajn optimizacije stresa
2.1 Optimizacija topologije za stezanje valnog oblika (102)
l Periodični valni profili konstruirani su korištenjem Fourier serije: valna duljina λ = 12 mm, amplituda a = 0,8 mm, polumjer zakrivljenosti r = 5 mm;
l Analiza konačnih elemenata pokazuje da se maksimalni kontaktni napon smanjuje s 813MPA na 327MPa, s 62% poboljšanjem ujednačenosti raspodjele stresa.
2.2 Struktura za podjelu opterećenja s više vrhova
l 12 montažnih rupa (104) ravnomjerno su raspoređene prema ASME B18.2.1 Standard, s odstupanjem od unaprijed < 5%;
l U kombinaciji s graničnim konusnim površinama (105) (kut konusa 15 ° ± 0.5 ° ), radijalno točnost pozicioniranja ± 2 μ M se postiže (ISO 2768-F stupanj).
Tablica za usporedbu tehničkih parametara
| Indikator performansi | Ova patentirana tehnologija | Tradicionalno pozicioniranje prednja ploča | Testni standard |
| Konični koeficijent trenja površine (8000rpm) | 0,08-0,12 | 0,25-0,35 | ASTM G99 |
| Maksimalni stres kontakta | 327MPa | 813MPa | ISO 281 |
| Brzina trošenja (300h) | 3.2 × 10 ⁻⁶ mm ³ " " /N · m | 28.5 × 10 ⁻⁶ mm ³ /N · m | ASTM G133 |
| Porast temperature ( Δ T) | ≤ 15 ℃ | ≥ 45 ℃ | ISO 10825 |
Tipična provjera scenarija aplikacije
Slučaj 1: Pozicioniranje vlasnika alata u petoosnoj osnovi centra
l Tijekom kontinuiranog obrade dijelova legura od titana, kontrolira se otjecanju alata < 2 μ m ( > 8 μ m za tradicionalne strukture);
l Ciklusi promjene alata produženi su na 12000 puta (prosjek industrije je 5000 puta).
Slučaj 2: Chuck sustav u centrima za okretanje
l Radijalno izbacivanje vretena smanjuje se sa 5 μ m do 1,5 μ m (GB/T 17421.7 Standard);
l Obrađena greška zaokruženja obrazaca je ≤ 1.5 μ m (ASME B89.3.4 Standard).
Ovaj patent postiže dugoročni stabilan rad pozicioniranja prednjih ploča u ekstremnim radnim uvjetima kroz dva glavna tehnološka puta: sinergija medija za podmazivanje gradijenta i rekonstrukcija polja kontakta. Prema pretraživanjima novosti (Derwent Innovation), struktura postiže određeni indeks snage trenja (SFP) od 0,08W/mm ² , 76% smanjenje u usporedbi sa sličnim proizvodima, postavljajući ga na vodeću međunarodnu razinu.
Ako želite saznati više, kontaktirajte Mingxu Machinery da biste dobili cjelovito izvješće o patentima: [email protected] .
MXB-JDBS čvrsti samopodmazujući sferični ležaj na bazi bronce je sferični klizni ležaj. Njegova klizna kontaktna površina je unutarnja sferna površ...
Pogledaj detalje
MXB-JDBUF samopodmazujući ležajevi od lijevane bronce kombiniraju prednosti samopodmazivanja i dizajna prirubnice. Sirovine su izrađene od visokokv...
Pogledaj detalje
MXB-JESW skateboard je otporan na habanje za teške uvjete rada s 2 rupe i 4 rupe. Standardiziran je proizvod i kompatibilan je s poznatim stranim m...
Pogledaj detalje
MXB-JGLDW samopodmazujuće vodilice izrađene su od mesinga visoke čvrstoće pomoću CNC alatnih strojeva. Površina je obložena čvrstim mazivima kao št...
Pogledaj detalje
MXB-JGLXS vodilice dijelovi su ugrađeni s obje strane bočnog klizača za povlačenje jezgre kako bi se osiguralo da se bočni klizač za povlačenje jez...
Pogledaj detalje
Kružne vodilice se često koriste u kalupima za automobilske ploče i velikim kalupima za utiskivanje. Podnožje kalupa i vodilice ploče za pražnjenje...
Pogledaj detalje
Bimetalna klizna ploča s tri strane sinterirane legure otporne na habanje nova je vrsta samopodmazive ploče. U usporedbi s uobičajenom jednostrano ...
Pogledaj detalje
SF-PK PEEK triple composite bearing is a novel sliding bearing, which consists of steel plate, copper powder layer, PTFE + filling material. The main ...
Pogledaj detalje
SF-2S oil-free lubricating bearing is an improved product of SF-2, with steel back matrix, sintered spherical tin bronze powder in the middle, and rol...
Pogledaj detalje
FB092 bronze punch bearings are made of bronze material as the base, with uniform and orderly oil injection holes processed. They are rolled into thin...
Pogledaj detalje
Kontaktirajte nas