Temeljne primjene komponenti bakrenih legura u samom podmazivanju u strojevima za kontinuirano lijevanje

I. Oscilacijski ležajevi kalupa::::: Ultimativna otopina protiv toplinskog zračenja od 1600 ° C

Uređaj za oscilaciju kalupa u kontinuiranim strojevima za lijevanje dugo se suočio s izazovom toplinske deformacije bakrene ploče koja komprimira ležajeve, što dovodi do izobličenja valnog oblika u oscilaciji i pucanju ljuske gredice, što rezultira curenjem čelika. Inovativno rješenje koristi CUAUL10FE3 nikl aluminijsku brončanu matricu s grafitom od 30% gradijenta, gdje je grafitna gustoća veća na površinskom sloju nego u unutarnjem sloju, tvoreći gradijent podmazivanja. Strukturno, struktura mikroporoznog sklapanja ulja saće (s dubinom pora od 0,1 mm i promjerom pora od 0,3 mm) dizajnirana je tako da automatski oslobađa film podmazanja nakon zagrijavanja. To je nadopunjeno utor za kompenzaciju toplinske ekspanzije na 1,2 mm koji precizno apsorbira toplinsku deformaciju bakrene ploče od 0,15 mm/100 ° C. U usporedbi s tradicionalnim ležajevima, granica otpornosti na temperaturu povećala se s 250 ° C na 950 ° C, odstupanje oscilacije optimizirano je s ± 0,8 mm na ± 0,1 mm, a stopa propuštanja čelika smanjila se s 1,5 puta mjesečno na 0,1 puta godišnje. Nakon primjene na stroju za kontinuirano lijevanje Ansteel 2150, godišnji gubici istjecanja čelika smanjeni su za 28 milijuna RMB, a vijek trajanja ležaja dosegao je 36 mjeseci.

Ii. Vodič za segment valjke bakrene čahure: crna tehnologija za apsorbiranje vodene pare i skale željeznog oksida

U uvjetima zračenja od 600 ° C, 80 ° C visokotlačne vodene magle i abrazije iz HV800 tvrdoće ljestvice željeznog oksida, tradicionalni bakreni čahuri doživljavaju mjesečno habanje od 1,5 mm. Otopina prihvaća CUSN12 fosfornu brončanu matricu ojačanu zro₂ keramičkim vlaknima za otpornost na habanje, u kombinaciji s 25% grafitnim mos₂ slojevima za umetke za samo-podmazivanje. Spiralni žljebovi za odvodnju (s dubinom od 0,3 mm i nagiba od 5 mm) poboljšavaju učinkovitost drenaže za 80%, a površinski laserski mikro-pits (φ0,2 mm) aktivno hvataju abrazivne čestice kako bi se spriječilo trošenje oranja. Nakon provedbe, mjesečno prosječno trošenje smanjilo se na 0,06 mm, frekvencija zamjene produžena je od jednom mjesečno na jednom u 3 godine, a stopa ogrebotine na gredicu naglo je smanjena s 18% na 0,5%. Linija za proizvodnju silikonskih čelika Baosteel uštedila je 5,1 milijuna RMB u godišnjim troškovima održavanja i smanjila smanjene proizvode s gredicama za 2,3%.

Iii. Rezanje automobila s bakrenim pločama: "oklop koji apsorbira energiju" za utjecaje s velikim opterećenjem

Da bi se riješio problem drobljenja staze uzrokovanog vršnim vibracijama 200MPa i toplinskom deformacijom tijekom rezanja plamena, razvijena je troslojna kompozitna bakrena ploča: 20 mm sloj osnovnog sloja čelične ploče Q345 za udarnu otpornost, CUZN40AL sinterirani bakreni legura za samo-loy za kaputaciju i vibracije u alkoholu i radne površine i radne površine i radne površine i radne površine. Provjereno kroz 10 ° Cycles of 200MPA ispitivanja impulsa prema ISO 4381 standardima, godišnje trošenje smanjilo se s 12 mm na 0,4 mm, život servisa kotača produžen od 8 tjedana na 100 tjedana, a pravka staza održava se na ≤0,2 mm/10 m. Shagangova primjena pokazala je da je točnost pozicioniranja automobila za rezanje ostala stabilna na ± 0,3 mm tijekom 3 godine, a rezervni troškovi dijela smanjili su se za 87%.

Iv. Sekundarna zona hlađenja Pinch Roll Bealing Housing: "Vodeni čuvari" u vodenoj magli "

Okoliš visoke humidnosti u zoni sekundarnog hlađenja dovodi do prosjeka 2,1 napadaja izazvanih hrđom mjesečno u tradicionalnim ležajevima. Inovacija koristi matricu CUNI10FE s nano-hidrofobnim premazom (kut kontakta> 150 °), uparenom sa centrifugalnom strukturom izbacivanja vode (automatska drenaža pri brzinama> 30rpm). Stvarni testovi pokazali su nula napadaja izazvanih hrđom, smanjenje dubine pittinga kotrljanja s 0,8 mm/mjesečno na 0,02 mm/mjesečno i zamjena brtve bez održavanja. Radna stopa Shouganga -ovog stroja za kontinuirano lijevanje povećala se s 82% na 96%, što je rezultiralo godišnjim povećanjem proizvodnje sirovog čelika od 370 000 tona.

V. Nezamjenjivi geni bakrenih legura

Kralj toplinske vodljivosti : S toplinskom vodljivošću ≥90 w/m · k (5 puta od čelika), brzo raspršuje toplinu trenja.

Abrazivni zatvor za čestice : Meka matrica kapsulira preko 95% abrazivnih čestica, sprječavajući sekundarno trošenje.

Barijera otporna na koroziju : Film za pasivaciju kositra/nikla pruža 10 puta više od CL⁻ korozije otpora čelika.

Anti-adiezijski štit : Grafit oslobađa karbonski film nakon zagrijavanja, sprječavajući visokotemperaturnu metalnu adheziju.