Primjene samo-podmazivanja ležajeva u opremi za pritisak

"Zamijenili smo tri seta ležajeva spojnih šipki prošlog mjeseca. Svaka zamjena dovela je do 4 sata zastoja u proizvodnji i gubitka od 200 000 probijenih dijelova!"
"Vodič za mjedene mesinga zahtijevaju podmazivanje svaka tri dana, a mast koja curi u matrice rezultira 37% stope dijelova dijelova ..."

Ove stvarne pritužbe upravitelja tvornice automatskih dijelova izlažu zajedničke dileme ležaja u tradicionalnim pritiskama. Sa 300 udara u minuti, pojave poput masti odbačene, mesingane čahure, srušene, a razbijanje valjka postali su norma. Međutim, sa samo-pod-podmazivanim grafitom (mesingane čahure/ploče) nude revolucionarno rješenje:::::::::::::

Podmazivanje bez ulja : Graphite oslobađa film podmazivanja nakon udara, omogućujući rad bez održavanja.

Apsorpcija utjecaja : Bakrena matrica apsorbira 80% vibracijske energije, proširujući radni vijek za 5-8 puta.

Uklanjanje skrivenih troškova : Smanjuje gubitke od prekida proizvodnje, dijelova otpada i curenja nafte, što dovodi do godišnjeg sveobuhvatnog smanjenja troškova od preko 40%.

Kao davatelj rješenja za samo-podmazivanje opskrbljujući desetine proizvodnih poduzeća, Mingxu Machinery objašnjava kako grafitne mesingane čahure/ploče mogu učiniti udarne pritiske "učinkovitijim i bezbrižnim sa svakim udarcem".

I. Navijač radilice

Ii. T ležajevi: Terminator milijuna utjecaja

Točke boli :

200-tonska sila probijanja → 2 skupa ležera s iglama Mjesečno → Svaka zamjena zahtijeva 8 sati rastavljanja stroja.

Otopina :

Višeslojna kompozitna mesingana mesinga: čelična podložna armatura ojačanog sloja sinteriranog tijela na basno od bakra 30% grafita.

Dizajn anti-fatige: liječenje prije stresa (zaostali tlačni stres ≥ 200 MPa).

Stvarni učinci :

Studija slučaja : Na liniji stambenog stana za stambeno zbrinjavanje Gree Electric, godišnji gubici za vrijeme prekida smanjeni su za 3,2 milijuna RMB.

Ii. Povezivanje šarki za šipke: suzbijač buke za vibracije i zveckanje

Oštri uvjeti rada :

300 udaranih udara u minutu sila bočnih pomaka.

Tehnološki proboji :

Usmjereni grafitni raspored: zgušnjavanje gradijenta duž smjera sile (30% na površinskom sloju → 15% u unutarnjem sloju).

Struktura za samo-kompenzaciju: sferni mesingani čahuri prilagođavaju se ± 1,5 ° kutnim odstupanjima.

Usporedba podataka :

Beneficije : U tvornici za žigosanje kočnice, godišnji gubici od otpada smanjeni su za 1,8 milijuna RMB.

Iii. Vodič ploče za nošenje željeznica: Precizni čuvar

Točke boli :

Vibracija klizača uzrokuje trošenje vodeće željeznice → Preciznost probijanja pogorša se od ± 0,1 mm do ± 0,8 mm.

Inovativno rješenje :

Sendvič bakrena ploča: Osnovni sloj grafitnog sloja bakra PTFE na temelju nehrđajućeg čelika.

Dizajn utora za mikro-ulje: Mikro-pits ugravirane laserske ugravirane masti (φ0,3 mm × dubina 0,1 mm).

Stvarni testni podaci :

Studija slučaja : Na releju za žigosanje Boscha postignuto je 20 milijuna operacija probijanja s nultom preciznom kompenzacijom.