Kriteriji za primjenu i odabir samo-podmazivanja ležajeva u metalurškim strojevima

Metalurški strojevi djeluju u ekstremnim uvjetima visoke temperature, teških opterećenja i jake onečišćenja prašine. Tradicionalni podmazani ležajevi često ne uspijevaju zbog hlapljivosti nafte, taloženja ugljika i začepljenja, što dovodi do neplaniranih isključenja opreme. Samo-podmaziva ležajevi, iskorištavajući njihova svojstvena svojstva podmazivanja, izvrsno u radu bez održavanja, otpornosti na visoku temperaturu i imunitet onečišćenja, što ih čini kritičnim izborom nadogradnje za metaluršku opremu.

1. Tipične primjene u metalurškim strojevima

1.1 Vodič za segment segmenta kontinuiranog lijevanja

Temperature koluta za lijevanje često dosežu 400–600 ° C, što uzrokuje karbonizaciju i neuspjeh konvencionalnih masnih podmazanih ležajeva. Domaći mlin za čelik usvojio je grafitno nazad bakrene samo-podmazive ležajeve (CUSN10 20% grafit). Nakon šest mjeseci kontinuiranog rada u sekundarnoj zoni hlađenja kontinuiranog kotača, habanje je bilo samo 0,3 mm-tri puta duže od podmazanih ležajeva podmazanja-bez potrebe za nadopunovanjem nafte.

Podaci iz španjolskog čeličnog mlina pokazuju da u uvjetima visoke temperature ovi ležajevi održavaju stabilan koeficijent trenja od 0,12–0,15, smanjujući oštećenja ogrebotina na površini u lijevanim pločama za 45%.

1,2 vrući valjački mlin ležajevi valjaka

Pod vatrenim pritiscima većim od 2.000 tona, na bazi metala samo-podmaziva ležajevi (npr. bakrena legura s čelikom) može izdržati površinske pritiske do 80 MPa. Studija slučaja vruće trake ThyssenKrupp 2.250 mm toplice pokazala je da se ciklusi zamjene nosača kotrljanja povećavaju od 3 tjedna do 12 tjedana, uštedeći 1,2 milijuna eura godišnje u troškovima održavanja.

Dizajn otporan na udarce: višeslojna kompozitna konstrukcija (čelični stražnji bakreni sloj praha PTFE premaz) tolerira maksimalno utjecaj opterećenja od 120 MPa tijekom valjanja.

1.3 Distributeri za visoku peći

U visokim temperaturama, prašnjava plinska okruženja (300 ° C, 200 g/m³ koncentracija prašine), samo-podmaziva ležajevi na bazi keramike (npr. Si₃n₄ bn) Excel. Baosteelova naknada za 2022. pokazala je da se distributer koji ima vijek trajanja povećao sa 2 mjeseca na 8 mjeseci, a otpor udjelu prašine poboljšao se za 60%.

1.4 Hladno kotrljanje valjanih grupa

Precizno hladno kotrljanje zahtijeva ležajeve niske vibracije. Japanska tvrtka upotrijebila je samo-podmazivačke ležajeve temeljene na PI (poliimid), postižući vibracijske vrijednosti ≤1,5 ​​µm pri brzini od 1.200 m/min-50% niža od konvencionalnih otopina-učvršćujući toleranciju debljine trake od ± 0,5 µM.

2. Kriteriji za odabir ključa i tehničke specifikacije

2.1 otpornost na visoku temperaturu

2.2 Otpornost za onečišćenje i otpornost na habanje

Metalurška prašina (Fe₃o₄, Sio₂) ima tvrdoću Mohs od 6, što zahtijeva materijale s površinskom tvrdoćom ≥HB200. Testovi trećih strana pokazuju da ležajevi samo-pod malo-podlogu smanjuju stopu habanja za 70% u usporedbi sa standardnim ležajevima u okruženjima sa 10% prašinom glinice.

Po ISO 4378-1, metalurški ležajevi moraju proći ≥100-satni testovi erozije kvarcnog pijeska (brzina protoka 15 m/s).

2.3 Provjera opterećenja

Statičko opterećenje: Ležajevi na bakrenom bakra moraju izdržati statičke površinske pritiske ≥100 MPa (GB/T 23894 Standard).

Dinamičko opterećenje: Ležajevi mlinara valjanja moraju zadovoljiti dinamičke faktore opterećenja ≥3,0 (DIN 732 Standard).

2.4 Kompatibilnost toplinske ekspanzije
Metalurška oprema često doživljava toplinsku deformaciju. Kontrolirajte razliku u koeficijenti toplinske ekspanzije između ležajeva i supstrata:

Čelični supstrat (CTE 12 × 10⁻⁶/° C) dobro se spaja s ležajevima na bakru (CTE 18 × 10⁻⁶/° C).

Keramički ležajevi (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) zahtijevaju strukture kompenzacije ekspanzije.

2,5 Analiza ekonomičnosti
Prema izvješću o tržištu metalurških strojeva 2023. godine, samo-podmazivački ležajevi u početku koštaju 30–50%, ali smanjuju ukupne troškove održavanja za 60%:

Troškovi održavanja kontinuiranog lijevanja srednjeg čelika smanjili su troškove održavanja linije od 820 000 na ¥ 350.000 godišnje.

Vrijeme zamjene ležaja mlina za valjanje palo je sa 16 sati na 4 sata po instanci.

3. Trendovi u industriji i preporuke za odabir

3.1 Tehnološki trendovi

Materijali za ekstremno kondiciju: titanij diborid (TIB₂) -ovizirani aluminijski ležajevi koji su podložni 1.000 ° C i vagati 1/3 čelika.

Pametno nadzor stanja: Švedska SKF nudi ležajeve s integriranim senzorima temperature/vibracija za upozorenja o preopterećenju u stvarnom vremenu ili habanju.

3.2 Praktični savjeti za odabir

Prioritet proizvodima certificiran ISO 4378 (ispitivanje kliznog ležaja) i ASTM E228 (ispitivanje koeficijenta toplinske ekspanzije).

Povećajte zazor ležaja za 20–30% u odnosu na standardne dizajne kako biste nadoknadili toplinsko širenje u metalurškim primjenama.

Zatražite izvješća o ispitivanju prašine za prašinu (po mogućnosti s kombiniranim ispitivanjima opterećenja visoke temperature).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. Specijalizirao se za samo-podmazivanje ležaja i proizvodnju i proizvodnju više od desetljeća, zarađujući pozitivne povratne informacije od klijenata metalurških strojeva. Za upite kontaktirajte: [email protected] .