Dom / Proizvodi / Samopodmazujući ležaj

Proizvod

O nama

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. formerly known as Jiashan Mingxu Precision Machinery Factory, was founded in 2011. The company is located in the hinterland of the Yangtze River Delta Integrated Development Demonstration Zone, with location and convenient transportation. With more than ten years of manufacturing and R&D experience, the company has been deeply involved in the development and production of solid lubricating bearings, skateboards, slideways, and sliders. The product manufacturing adopts modern automation equipment, strictly implements the ISO2000 quality management system standard, and the main processes are processed by high-precision CNC machines. OEM Self-Lubricating Bearings Manufacturers and Custom Sliding Bearing Factory in China. The company's main products cover a series of products such as JDB solid inlaid self-lubricating bearings, steel-copper sintered bearings, SF-1 self-lubricating bearings, SF-2 boundary self-lubricating bearings, and FB090 copper bearings. Widely used in automobile industry, construction machinery, metallurgical equipment, mining machinery, injection molding, mold, textile, printing and many other machinery manufacturing fields; provide Custom Oilless 500#SP Sliding Bearings. Till now, the company's products have spread all over China and exported to many foreign countries, and are deeply recognized and loved by domestic and foreign customers. Mingxu Machinery pridržava se načela usluge "visokokvalitetne usluge usmjerene na kvalitetu" i nastoji kupcima pružiti profesionalne proizvode i usluge. Tvrtka će nastaviti predstavljati talente, poboljšavati mehanizam upravljanja, integritet, razvoj, inovacije i nastojati izgraditi brand svjetske klase.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Certificate Of Honor

Vijesti

Samopodmazujući ležaj Industry knowledge
Koje su razlike između različitih metoda podmazivanja samopodmazujućih ležajeva?


Postoji nekoliko različitih metoda podmazivanja samopodmazujućih ležajeva, od kojih svaka ima svoje prednosti i ograničenja. Najvažnije razlike između ovih metoda uključuju:
Suho/bez podmazivanja: malo samopodmazujući klizni ležajevi bez ulja dizajnirani su za rad bez vanjskog podmazivanja. Ovi ležajevi često sadrže čvrsta maziva, uključujući PTFE (politetrafluoroetilen) ili grafit, u svojoj konstrukciji, koja osiguravaju niske karakteristike trenja i omogućuju ležajevima samopodmazivanje u određenim radnim točkama. Ova metoda eliminira potrebu za rutinskim održavanjem podmazivanja i smanjuje rizik od onečišćenja ili istjecanja ulja. Međutim, može naići na smetnju u programima koji su prebrzi ili prevrući.
Podmazivanje mašću: Kod ove metode, mazivo se nanosi na ležajeve kako bi se osiguralo podmazivanje. Mast djeluje kao zaliha, raspodjeljujući podmazivanje na površinu ležaja prema potrebi. Podmazivanje mašću osigurava izvrsno brtvljenje jer sprječava ulazak onečišćenja i održava podmazivanje unutar ležaja. Također može izdržati više temperature od suhog podmazivanja. Njegovo ograničenje je to što zahtijeva periodično održavanje radi praćenja stanja masti i ponovnog punjenja po potrebi.
Podmazivanje uljem: Samopodmazujući ležajevi također može biti dizajniran za podmazivanje uljem. U ovoj tehnologiji, ležajevi su dizajnirani s utorima ili džepovima za zadržavanje ulja za podmazivanje. Ulje se transportira do površine ležaja kapilarnim djelovanjem ili kretanjem ležaja. Podmazivanje uljem osigurava učinkovito hlađenje i može podnijeti bolje brzine i opterećenja. Međutim, potrebna je stalna opskrba uljem i redovito praćenje kako bi se osiguralo odgovarajuće podmazivanje.
Čvrsti podmazujući film: Neki samopodmazujući klizni ležaj sadrže stabilan podmazujući film na svojoj površini zajedno s molibden disulfidom (MoS2) ili volfram disulfidom (WS2). Ovi filmovi pružaju sloj s niskim trenjem koji smanjuje trošenje i trenje između ležaja i spojnih površina. Čvrsti mazivi filmovi često se koriste u aplikacijama gdje su temperature previsoke ili velika opterećenja, gdje druge tehnologije podmazivanja mogu zakazati ili se pogoršati.
Svaka metoda podmazivanja ima svoje prednosti i nedostatke, a izbor ovisi o svakoj radnoj situaciji i zahtjevima primjene.