Mjere opreza za obradu mehaničkih komponenti bakrene legure

Legure bakra obično se koriste u proizvodnji mehaničkih komponenti zbog izvrsne električne vodljivosti, toplinske vodljivosti i otpornosti na koroziju. Međutim, tijekom postupka obrade treba poduzeti sljedeće mjere opreza:

1. Materijalne karakteristike bakrenih legura

• Dobra toplinska vodljivost : Bakrene legure imaju visoku toplinsku vodljivost, što lako može prenijeti rezanje topline, što potencijalno dovodi do povećanja temperature u zoni rezanja i utječu na točnost obrade i trajanja alata.
• Velika žilavost : Bakrene legure pokazuju veliku žilavost, što ih čini sklonim stvaranju izgrađenih rubova tijekom rezanja, što može ugroziti kvalitetu površine.
• Relativno mala tvrdoća : Relativno niska tvrdoća bakrenih legura može rezultirati stvaranjem čipova koji se pridržavaju alata, što utječe na kvalitetu obrađene površine.

2. Odabir rezanja parametara

• Brzina rezanja : Brzina rezanja bakrenih legura treba odabrati na temelju tvrdoće materijala i snage alatnog strojeva. Općenito, brzina rezanja može se na odgovarajući način povećati, ali ne bi trebala biti pretjerano visoka kako bi se izbjeglo stvaranje prekomjerne topline rezanja.
• Stopa : Brzina dovoda ne bi trebala biti prevelika da bi se spriječilo prekomjerne sile rezanja koje bi mogle utjecati na točnost obrade i kvalitetu površine.
• Dubina rezanja : Dubina reza treba odabrati prema zahtjevima obrade i čvrstoće alata, izbjegavajući prekomjerne dubine koje bi mogle ubrzati trošenje alata.

3. Izbor.

• Alatni materijal : Kada se mogu odabrati obrada bakrenih legura, čeličnih alata za velike brzine ili alata za karbid. Čelični alati za velike brzine prikladni su za rezanje male brzine, dok su alati za karbid prikladni za rezanje velike brzine.
• Parametri geometrije alata : Kut grablje i kut za klirens treba na odgovarajući način povećati kako bi se smanjile sile rezanja i trenje. Kut nagiba treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se povećala snaga alata.
• Oštrim alatom : Alat treba pooštriti kako bi se osiguralo oštar rezani rub, smanjujući tako rezanje topline i sile.

4. Izvlačenje i podmazivanje

• Odabir rashladne tekućine : Kod obrade bakrenih legura mogu se koristiti tekućine za rezanje vode ili tekućine na bazi ulja. Tekućine na bazi vode nude bolje performanse hlađenja, dok tekućine na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje.
• Metoda hlađenja : Treba usvojiti hlađenje u raspršivanje ili hlađenje uronjenja kako bi se osiguralo odgovarajuće hlađenje zone rezanja.
• Metoda podmazivanja : Rezanje ulja ili tekućine za rezanje ekstremnog tlaka treba koristiti za smanjenje sila rezanja i trenja, poboljšavajući na taj način kvalitetu obrađene površine.

6. Oprema za upravljanje

• Strojni alatni stroj: Prilikom obrade bakrenih legura, treba odabrati strojni alat s dobrom krutošću kako bi se smanjile vibracije rezanja i poboljšali točnost obrade.
• Dizajn učvršćenja: Učvršćivanje treba razumno dizajnirati kako bi se osiguralo sigurno stezanje radnog komada i spriječilo pomak tijekom obrade.
• Instalacija alata: Alat treba biti sigurno instaliran kako bi se izbjegle vibracije tijekom rezanja.

7. tretman za mahing

• Otklanjanje: obrađeni dijelovi bakrenih legura trebali bi biti podvrgnuti uklanjanju uklanjanja kako bi se osigurala kvaliteta površine i točnost sastavljanja.
• Čišćenje: Dijelovi treba očistiti nakon obrade za uklanjanje tekućine za rezanje i čipsa, sprječavajući površinsku koroziju.
• Prevencija hrđe: Dijelovi treba tretirati zbog prevencije hrđe kako bi se izbjegla korozija tijekom skladištenja i upotrebe.

8. Mjere opreza sigurnosti

• Zaštitne mjere: Operatori trebaju nositi zaštitnu opremu poput sigurnosnih naočala i rukavica kako bi se spriječila ozljeda rezanja tekućine i čipsa.
• Rezanje odlaganja tekućine: rezanje tekućine treba pravilno odlagati kako bi se izbjeglo zagađenje okoliša.
• Održavanje opreme: Oprema za obradu treba redovito održavati i servisirati kako bi se osigurao njegov normalan rad.

9.Pomonski problemi i rješenja

• Izgrađeni rub: Velika brzina rezanja ili pretjerano mala brzina dovoda može dovesti do stvaranja ugrađenih rubova. To se može riješiti smanjenjem brzine rezanja ili povećanjem brzine dovoda.
• Alatsko trošenje: Prekomjerno velika brzina rezanja ili nedovoljna tekućina za rezanje može ubrzati trošenje alata. To se može riješiti smanjenjem brzine rezanja ili povećanjem opskrbe tekućinom za rezanje.

Loša kvaliteta površine: Nepravilni odabir parametara rezanja ili lošeg oštrog alata može rezultirati lošom kvalitetom površine. To se može poboljšati optimiziranjem parametara rezanja ili poboljšanjem kvalitete oštrenja alata. s