Mogu li se samo-podmazivati ​​ležajevi u scenarijima kemijske korozije u kemijskoj industriji?

U ogromnom carstvu kemijske industrije, siguran i stabilan rad opreme od najveće je važnosti. Suočene sa složenim i stalno promjenjivim kemijskim korozijskim okruženjima, tradicionalne metode podmazivanja često se bore kako bi se zadovoljile visoke zahtjeve za izdržljivošću i pouzdanošću opreme. Samo-podmaziva ležajevi , sa svojim jedinstvenim otpornošću korozije i stabilnim karakteristikama podmazivanja, pokazali su značajnu vrijednost primjene u kemijskoj industriji.

Scenariji kemijske korozije u kemijskoj industriji
U kemijskoj industriji oprema je često izložena izuzetno teškim okruženjima, bilo da se radi o visokim temperaturama koje dosežu stotine stupnjeva Celzija ili visoki pritisci desetaka megapaskala, a sve predstavlja teške izazove za performanse opreme. Složenije, oprema također mora izdržati eroziju različitih korozivnih medija, poput sumporne kiseline s koncentracijom do 98%, natrijevog hidroksida na 50%, kao i organskih otapala poput metanola i etanola, te štetne kemikalije poput klorida i sulfida. U određenim uvjetima, ovi mediji mogu uzrokovati ozbiljnu koroziju opreme, što dovodi do degradacije performansi ili čak neuspjeha, ozbiljno utječući na učinkovitost i sigurnost proizvodnje.

Korozijska otpornost na samo-podmazivanje ležajeva
Odabir materijala:
Zavirite u samo-podmazivanje ležajeva: PEEK materijal ističe se za svoju izvrsnu otpornost na koroziju, sposoban izdržati eroziju različitih jakih kiselina, jakih baza, organskih otapala i klorida. Eksperimentalni podaci pokazuju da PEEK pokazuje izuzetno nisku stopu korozije u 20% otopini sumporne kiseline, nešto ispod 0,1 mm/godišnje, a jednako dobro djeluje u 50% otopini natrijevog hidroksida. Nadalje, s talištem od 340 ° C, PEEK osigurava stabilne performanse u okruženjima s visokim temperaturama.

JDB ugrađeni ugrađeni ležajevi na bazi bakra : Sam materijal bakra posjeduje određenu otpornost na koroziju, posebno u neutralnim ili slabo kiselim okruženjima. Ugrađena čvrsta maziva (poput grafita i molibdena disulfida) pružaju kontinuirano podmazivanje tijekom trenja, učinkovito smanjujući izravni kontakt s korozivnim medijima i na taj način proširujući radni vijek ležajeva. Podaci ukazuju na to da ležajevi JDB pokazuju brzinu korozije značajno nižu od one uobičajenog čelika u 3% otopini klorovodične kiseline, što pokazuje dobru otpornost na koroziju.

Izvedba podmazivanja:
Druga velika prednost samo-podmazivanih ležajeva je ta što im ne zahtijeva vanjsko podmazivanje i imaju izuzetno nizak koeficijent trenja (obično između 0,02 i 0,1), što omogućava stabilan rad u uvjetima bez ulja ili niskog ulja. Ova karakteristika ne samo da smanjuje rizik od upotrebe i propuštanja nafte podmazivanja, već i smanjuje troškove zagađenja i održavanja okoliša, pružajući snažnu potporu zelenom razvoju kemijske industrije.

Primjeri primjene
Reaktori: Samo-podmaziva ležaja se široko koriste u ključnim komponentama kao što su agitatori i brtve osovine u kemijskim reaktorima. Uzimajući u obzir zavijanje samo-podmazivanja kao primjer, nakon godinu dana uporabe u reaktoru, njihovo je trošenje samo desetina konvencionalnih ležajeva, značajno proširivši radni vijek opreme i poboljšava učinkovitost proizvodnje.

Izmjenjivači topline: Mesovi samo-podmazivanja također se dobro snalaze u izmjenjivačima topline, obično se koriste u pumpama, ventilima i drugim komponentama. JDB ugrađeni samo-pod-podmazivanje bakra pokazuju dobru otpornost na koroziju i habanje kod izmjenjivača topline, održavajući stabilan rad čak i pod učincima visoke temperature, visokog tlaka i korozivnih medija, osiguravajući dugoročni stabilan rad opreme.

Spremnici za skladištenje: U kemijskim spremnicima, samo-podmazivački ležajevi često se koriste u agitatorima, mjeračima razine i drugim komponentama. Zavirivanje u samo-podlozi, s izvrsnom otpornošću na koroziju, mogu dugo djelovati stabilno u spremnicima, učinkovito smanjujući kvarove i troškove održavanja zbog korozije, pružajući snažna sigurnosna jamstva za proizvodnju kemijskih poduzeća.

Mjere predostrožnosti
Prilikom odabira ležajeva samo-podmazivanja potrebno je sveobuhvatno razmotriti ležaj i model na temelju specifičnih medija za kemijsku koroziju, temperature, tlaka i drugih uvjeta. Na primjer, u jakim kiselinskim ili baznim okruženjima, zavirivanja samo-podmaziva nesumnjivo su prvi izbor; Dok su u neutralnim ili slabo kiselim okruženjima, JDB ugrađeni ugrađeni ležajevi na bazi bakra također djeluju dobro.
Uz to, pažnju treba posvetiti ugradnji i održavanju ležajeva. Tijekom instalacije ležajevi bi trebali biti zaštićeni od prekomjernog udara i vibracija; Tijekom održavanja, stanje trošenja i status podmazivanja ležajeva treba redovito provjeravati, a oštećene ležajeve trebaju biti pravovremeno zamijenjene kako bi se osigurao stabilan rad i optimalni otpor korozije.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. razvio je proizvode za samo-podlogu s kemijskom otpornošću na koroziju koristeći visokokvalitetne sirovine kako bi zadovoljili potrebe za primjenom kemijske industrije, učinkovito poboljšavajući energetsku učinkovitost opreme kemijske industrije i štednju opreme i troškova održavanja za poduzeća. Ako imate takve potrebe, slobodno razgovarajte s nama i razmijenite ideje s nama na: [email protected].