Kriteriji za primjenu i odabir samo-podmazivanja ležajeva u rudarskim strojevima

Rudarski strojevi djeluju u zahtjevnim okruženjima s visokom razinom prašine,, velikim utjecajem opterećenja i izlaganjem korozivnim tvarima. Tradicionalni ležajevi često doživljavaju degradaciju performansi zbog kontaminacije masnoće, trošenja brtve i povezanih problema. Ova pitanja dovode do učestalog prekida opreme, što utječe na ukupnu produktivnost. Podmazivački ležajevi, primjenom materijala za samo-podmazivanje i specifičnih konstrukcijskih dizajna, pružaju pojačanu otpornost na habanje i koroziju, zajedno sa smanjenim zahtjevima za održavanjem. Ove su karakteristike dovele do njihove sve veće uporabe u sustavima rudarske opreme.

1. Primjeri primjene u rudarskoj opremi

1.1 ležajevi jedinice za rezanje koša

• Rezanje nosača bubnja : Skari se susreću s povremenim vršnim vibracijama preko 100 MPa, a prašina ugljena Gange (Mohs tvrdoća 4–5) doprinosi ubrzanoj abraziji. U rudniku ugljena Shanxi, naneseni su bakreni prašak s čeličnim prahom s volframovim karbidom (WC) premazom. S dubinom rezanja od 1 metra, habanje ležaja izmjereno je na 0,12 mm nakon 800 sati rada - otprilike dvostruko više od radnog vijeka konvencionalnih ležajeva, s godišnjom frekvencijom održavanja bitno smanjena.

• Spojevi rockera : Visoko-kromijski lijevano željezo samo-podlozi se koriste u zajedničkim točkama koje naizmjenično utječu na licu. Terensko testiranje grupe Shenhua zabilježilo je dinamičku nosivost od 150 kN i 75% smanjenje mehaničkih događaja kvara.

1.2 MINE POTPUNO PODRUČJE LIJEČAJA

• Podzemni valjci transportera : Izloženost vlazi i sitnoj prašini dovela je da je australijska operacija željezne rude usvojila samo-podmaziva ležajeve od 316L nehrđajućeg čelika s MOS₂ (molibdenski disulfid). U okruženju s koncentracijom prašine od 200 mg/m³, intervali zamjene nosača produženi su od 3 do 18 mjeseci, a troškovi vezani za održavanje smanjeni su za 65%.

• Tolerancija neusklađenosti : Sferne strukture koje usklađuju omogućavaju neusklađivanje pojasa do 5 °. Slučaj iz južnoafričkog rudnika zlata izvijestio je o povećanju radničkog vijek trajanja za rolere s ovom značajkom.

1.3 ležajevi u drobilijskim komponentama

• Osovine rotora za drobljenje čekića : Podvrgnut utjecajnim pritiscima do 80 MPa, njemački proizvođač opreme prihvatio je višeslojne kompozitne ležajeve (čelična podloga, sloj bakrene legure, PTFE površina) za drobljenje vapnenca. Ti su ležajevi postigli više od 6 000 sati rada bez ometanja, pokazujući otprilike tri puta više od trajnosti tradicionalnih podmazanih ležajeva.

• Pločice za puhanje čeljusti : U sustavima koji se bave rudom koji sadrže kvarcni pijesak (MoHS tvrdoća 7), ležice legure grafitnih legura pokazali su minimalno trošenje (manje od 0,5 mm godišnje). Rudnik bakra Jiangxi izvijestio je o povećanju otpornosti na habanje od 60% u usporedbi s konvencionalnim materijalima.

1.4 ležajevi za rudarske kamionske sustave

• Ležajevi ovjesa : Samo-podmaziva sferne ravnice (npr. Tip SAE 12) prihvaćaju visokofrekventne vibracije na neravnim rudarskim cestama. Ispitivanje u rudniku bakra u Čileu pokazalo je poboljšanu otpornost na trošenje freitting, smanjujući godišnje zamjene ležaja od četiri puta do jednom.

• Hidraulički vodiči za upravljanje : Ležajevi izrađeni od poliimidnih (PI) materijala koji održavaju koeficijente trenja ispod 0,1 na temperaturama nižim od -30 ° C. Rudnik otvorene jame u unutarnjoj Mongoliji primijetio je 80% smanjenje kvarova u sustavu upravljača hladnim vremenom.

2. Ključni zahtjevi za izvedbu i kriteriji odabira

2.1 otpornost na habanje i udarce

Materijal ležaja odabran je na temelju tvrdoće rude i karakteristika mehaničkih opterećenja.

Prema ISO 4378-3, ležajevi rudarske uporabe moraju izdržati najmanje 500 000 ciklusa utjecajnog opterećenja, što može primiti ± 40% varijacije opterećenja tijekom ispitivanja.

2.2 Zaštita od korozije i integritet pečata

• Kiseli uvjeti vode (pH 3–5) : Koriste se ležajevi izrađeni od nehrđajućeg čelika od 316L ili obrađeni nikl. U PH = 3 ispitivanja otopine, površine pozlaćenih nikla pokazale su brzinu korozije ispod 0,005 mm/godišnje, značajno nadmašivši ugljični čelik koji je korodirao oko 0,2 mm/godišnje.

• Zahtjevi za zaštitu prašine : Triple-brtvi pristup (radijalni labirint, aksijalni PTFE brtvi za usnu i vanjski poklopac prašine) blokira 98% čestica veličine> 0,1 mm. Ova konfiguracija brtvljenja testirana je u rudniku platine u Južnoj Africi s dosljedno pozitivnim rezultatima.

2.3 Radni temperaturni raspon

Ležajevi su odabrani na temelju toplinskih uvjeta:

2.4 Kompatibilnost opterećenja i brzina kompatibilnost

• Korištenje teških opterećenja s malim brzinama (npr. Slowers) : Sinterirani ležajevi na bakrenim bakrama s površinskim opterećenjem od ≥100 MPa, udovoljavajući standardima ASTM B438.

• Vibracijska oprema velike brzine (npr. Zasloni) : Ležajevi pomoću zavidnih materijala omogućuju linearne brzine do 4 m/s, nadmašujući tipične metalne alternative za 60%.

2,5 troškovi i operativna učinkovitost

Prema 2023. Izvješće o tržištu globalnog rudarskog ležaja , samo-podmaziva ležajevi dovesti do ukupnog smanjenja operativnih troškova od 20–30% u usporedbi s tradicionalnim rješenjima podmazanim od masti.

• Troškovi održavanja za drobilicu ugljena pali su s 580 000 na 230 000 godišnje.

• Vrijeme zamjene ležaja na rudarskim kamionima smanjilo se sa 6 sati na 2 sata po pojavi.

3. Razvoj industrije i preporuke za odabir

3.1 Tehnološki napredak

• Nanostrukturirani slojevi podmazivanja : Prevlake poboljšane volframskom disulfidom (WS₂) NanoSheets postigli su koeficijente trenja od čak 0,02 u primjeni za drobljenje metalne rude.

• Ležajevi prilagođeni opterećenju : Kanadski razvoj uveo je materijale koji reagiraju na toplinske promjene povećanjem krutosti pod utjecajem, poboljšavajući strukturnu zaštitu.

3.2 Praktična razmatranja odabira

• Dajte prednost ležajevima testiranim na ISO 4378 za klizne površine i MT/T 593 za poštivanje sigurnosti rudarstva.

• Zbog radnog okruženja, odaberite ležajeve s unutarnjim razmacima 15–20% veće od onih u standardnoj opremi za smještaj prašine i toplinske ekspanzije.

• Zatražite dokumentaciju ispitanja dobavljača koja uključuje abraziju rude, biciklizam vlage i dugotrajnu kiselu izloženost (npr. 1.000 sati u korozivnim medijima i 5 milijuna ciklusa opterećenja).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. bavio se razvojem i proizvodnjom samo-podmazivih ležajeva više od deset godina, uz kontinuirano istraživanje aplikacija za rudarsku opremu.
Za tehničke konzultacije i upita o nabavi kontaktirajte: [email protected] .